Servis > Industrijske aplikacije

DW Machinery proizvodi bimetalne i nitrirane cijevne cijevi za sve primjene i glavne proizvođače opreme za preradu plastike. Naši proizvodi se nalaze širom svijeta u okruženjima blagog do jakog habanja i korozije.

• Legure za cijeli niz polimera i procesnih okruženja.
• Rešenja za habanje od složenih do aplikacija opšte namene.
• Legure visokih performansi za održavanje vijeka trajanja i vrhunske proizvodnje.
• Dizajn po narudžbi ili proizveden za štampu.
• Pomoćne komponente – Sklopovi grla za napajanje, prirubnice i završni poklopci.

DW Machinery proizvodi bimetalne cijevi za žvakanje i košuljice za sve vrste brizganja gume, dvostruke i jednopužne mašine za brizganje gume za hladno i vruće punjenje.

• Kompletan asortiman dizajna za sve spojeve i opremu.
• Nosite rješenja od složenih do standardnih aplikacija.
• Legure visokih performansi koje održavaju životni vijek i vrhunsku proizvodnju.
• Dizajniran po narudžbi ili proizveden prema specifikacijama.
• Termalni omotači, pomoćne prirubnice i kućišta za napajanje
• Dizajn sa ventilacijom i bez ventilacije.

DW Machinery proizvodi bimetalne bačve po narudžbi za sve vrste LSR kalupa i ekstruzijskih aplikacija, neke uključuju silikonsko brizganje, LSR mašine za livenje, silikonske burad za ekstruziju, bimetalne bačve i LSR livenje.

• Legure za čitav niz LSR i elastomernih procesnih okruženja.
• Rešenja za habanje od složenih do aplikacija opšte namene.
• Legure visokih performansi za održavanje vijeka trajanja i vrhunske proizvodnje.
• Dizajn po narudžbi ili proizveden za štampu.

Primene ubrizgavanja i ekstruzije tečne silikonske gume (LSR) postale su popularne u poslednje vreme. Materijali kao što je fluorosilikon (FLSR) su specificirani za zaptivke, zaptivke i dijelove na prehrambenoj opremi, medicinskim uređajima, analitičkim instrumentima, telekomunikacijama i automobilskim dijelovima.

Melt blown proces je proizvodni sistem netkanog materijala koji uključuje direktnu konverziju polimera u kontinuirane filamente, integrisan sa konverzijom filamenata u nasumično položenu netkanu tkaninu.

Proces puhanja taline uključuje slabljenje filamenta korištenjem strujanja vrućeg zraka velike brzine koje napadaju ekstrudirane filamente dok izlaze iz ekstruzionih mlaznica kako bi se dobili mnogo finiji filamenti.

Melt blown Non-woven kao filter maski za lice, u posljednje vrijeme zbog izbijanja COVID-19 potražnje je toliko povećana. A netkani ekstruder sa puhanjem taline postaje mašina za vruću prodaju pored mašine za pravljenje maski za lice.

DW Machinery nudi različite komplete cijevi za vijke sa dizajnom po želji kupca za mašine za ekstruziju netkanog materijala topljenim puhanjem.

Ekstruzija sa jednim i dva vijka koristi se za preradu raznovrsne hrane za ljudsku i kućnu upotrebu. Uobičajena ekstrudirana hrana uključuje kobasice, prerađeno meso, tijesto, tjesteninu, žitarice, grickalice, slatkiše i stočnu hranu.

Postoje različite vrste opreme i mnogo prilagođenih mašina. Svaka mašina je konfigurisana za određenu aplikaciju.

Opći tipovi uključuju kuhanje s jednim pužom, kontinualnu tjesteninu, ekstrudere za tijesto, peletizirajuće ekstrudere i ekstrudere s dvostrukim pužom koji se zajedno i suprotno rotiraju. Neophodno je koristiti prihvatljive legure za konstrukciju površina komponenti koje dolaze u kontakt sa prehrambenim materijalima koji se obrađuju.

Naše bačve za vijke za preradu hrane su različitih veličina sa visokom izdržljivošću i otpornošću na koroziju.

Koristimo vrhunske sirovine za proizvodnju vijčanih cijevi za preradu hrane. Precizne dimenzije koje su dali naši visokostručni profesionalci, vrhunska završna obrada čine sve naše klijente sretnim i zadovoljnim našim isporučenim proizvodima.

Za termoreaktivne materijale:

Termoset materijali su često ojačani mineralnim i vlaknima punila koja stvaraju okruženje za ekstremno trošenje. DW Machinery preporučuje cijev obloženu legurom volfram karbida DW-K3 za održavanje života i produktivnosti.

Prijenos energije i precizna kontrola temperaturnih zona su od vitalnog značaja za sprječavanje preranog umrežavanja materijala u cijevi. Termalni omotači postavljeni oko vanjskog prečnika cijevi i raspoređeni u dvije ili više kontrolnih zona obično kontroliraju temperaturu procesa. Vanjski prečnici cijevi su dizajnirani sa OD žljebovima za smještaj cirkulirajuće termalne tekućine. Odnos dužine i promjera je niži od onog koji se nalazi u termoplastičnom kalupu. Optimalni L/D zavisi od kapaciteta mašine i materijala koji se obrađuje. Većina termoset mašina ima omjer L/D od 12:1 do 15:1.

Za bakelitne materijale:

Za brizganje bakelita, temperatura bačve je postavljena na 70-90'C za zagrijavanje (sa vijčanim smicanjem) sirovina koje teku. Vijak je samo za sabijanje i dostavljanje materijala u kalup, bez njegovog topljenja. Kalup se zagreva na temperaturu (180'C, na primer) da bi se sirovine očvrsnule.

Konfiguracija vijka - Kompresijski odnos vijka za bakelit je 1:1, a za termoplaste je oko 1:3 do 1:4,5.

Proces - Kalupljenje termoplasta uključuje topljenje, ali za oblikovanje bakelita, stapanje se odvija između

čestice kako ne bi došlo do topljenja.

Lijevanje pod pritiskom je proces livenja metala koji se karakterizira guranjem rastaljenog metala pod visokim pritiskom u šupljinu kalupa. Šupljina kalupa je stvorena pomoću dvije matrice od kaljenog alatnog čelika koje su strojno obrađene u oblik i rade slično kao kalup za brizganje tokom procesa. Većina tlačnih livenja napravljena je od obojenih metala, posebno cinka, bakra, aluminijuma, magnezijuma, olova, kositra i legura na bazi kositra. Ovisno o vrsti metala koji se lijeva, koristi se mašina s toplom ili hladnom komorom.

Specijalizirani smo za proizvodnju nitriranih spojnih šipki i tradicionalnih kromiranih spojnica za brizganje i strojno livenje, zajedno s odgovarajućim vodilicama, klipnjačama i drugim plastičnim priborom za strojeve.

Visoko izdržljiv * Optimalne performanse * Nisko održavanje