Kao dobavljač bimetalnih buradi, bio sam u rovovima baveći se svim vrstama zahtjeva za završnom obradom površine. Ne radi se samo o tome da bure izgleda dobro; radi se o tome da budete sigurni da radi na najbolji način. Dakle, hajde da zaronimo u to koji su ti zahtjevi za završnom obradom zaista.
Zašto je završna obrada važna
Kao prvo, možda se pitate zašto je površina bimetalne cijevi tako velika stvar. Pa, pravilna završna obrada utiče na gomilu stvari. Za početak, utiče na protok plastičnog materijala unutar cijevi. Glatka površina omogućava da se plastika lakše kreće kroz cijev, smanjujući trenje i habanje. To znači da je potrebno manje energije za guranje plastike, što vam može uštedjeti ozbiljnu gotovinu na računima za energiju.
Također igra veliku ulogu u kvaliteti konačnog proizvoda. Ako završna obrada površine nije na nivou, to može dovesti do problema kao što su pruge, mjehurići ili nejednaka boja na plastičnim dijelovima. I da se razumijemo, nitko ne želi prodavati ili koristiti proizvode koji izgledaju loše.
Glatkoća površine
Jedan od najvažnijih zahtjeva za završnu obradu površine je glatkoća. Govorimo o zaista glatkoj unutrašnjoj površini. Za većinu primjena, hrapavost površine (Ra) bi trebala biti manja od 0,8 mikrometara. Ova ultra glatka površina pomaže da se plastična otopina ravnomjerno teče i sprječava da se zalijepi za zidove bureta.
Kada se plastika ne lijepi, smanjuje se mogućnost propadanja materijala. Znate, kada se plastika počne kvariti zbog pregrijavanja ili zaglavljivanja na jednom mjestu predugo. Ovo ne samo da poboljšava kvalitetu finalnog proizvoda, već i produžava vijek trajanja cijevi.
Tvrdoća i otpornost na habanje
Drugi ključni zahtjev je vezan za tvrdoću površine. Bimetalne cijevi se često koriste u okruženjima visokog stresa gdje je cijev stalno u kontaktu s abrazivnom plastikom, staklenim vlaknima ili drugim punilima. Dakle, površina mora biti dovoljno tvrda da odoli habanju.
Obično koristimo posebne legure da bismo to postigli. Na primjer, našBimetalni bačvi cilindar sa centrifugalnim livenim legurama na bazi legura DW - K1ima sloj legure na bazi tvrdog gvožđa na unutrašnjoj površini. Ova legura pruža odličnu otpornost na habanje, osiguravajući da cijev može izdržati konstantno habanje.
Tvrdoća površine može se mjeriti korištenjem različitih skala, ali uobičajena je Rockwellova skala tvrdoće. Za bimetalne cijevi, težimo površinskoj tvrdoći od najmanje 58 HRC (Rockwell C skala). Ova visoka tvrdoća znači da cijev može zadržati svoj oblik i performanse čak i nakon dugotrajne upotrebe.
Otpornost na koroziju
U mnogim aplikacijama za preradu plastike, korišteni materijali mogu biti korozivni. Neke plastike oslobađaju kisele ili alkalne gasove tokom procesa topljenja, koji mogu da izgrizu površinu bačve. Zbog toga je otpornost na koroziju neophodna - potrebno je imati završnu obradu površine.
NašBimetalni bačvasti cilindar sa centrifugalnim livenjem legura na bazi nikla DW - K2je odlična opcija za primjene gdje je korozija zabrinuta. Legure na bazi nikla poznate su po odličnoj otpornosti na koroziju. Oni formiraju zaštitni sloj na površini koji sprečava da korozivna sredstva dođu do osnovnog materijala.
Ovo ne samo da pomaže u održavanju integriteta cijevi, već također osigurava da plastika koja se obrađuje nije kontaminirana bilo kakvim proizvodima korozije.
Integritet površine
Integritet površine je sve u tome da se osigura da na površini nema pukotina, pora ili drugih nedostataka. Ovi defekti mogu djelovati kao slabe točke gdje se plastika može zarobiti ili gdje može početi korozija.
Tokom procesa proizvodnje koristimo napredne tehnike inspekcije kako bismo provjerili ima li ovih nedostataka. Na primjer, koristimo ultrazvučno testiranje i inspekciju magnetnih čestica kako bismo otkrili sve skrivene pukotine ili nedostatke. Svaka cijev koja ne zadovoljava naše stroge standarde površinskog integriteta se odbija.
Kompatibilnost sa plastičnim materijalima
Završna obrada također mora biti kompatibilna sa specifičnim plastičnim materijalima koji se obrađuju. Različite plastike imaju različita svojstva, a površina cijevi mora biti sposobna nositi se s njima.
Na primjer, ako obrađujete visokotemperaturnu plastiku kao što je PEEK (polietereterketon), površina cijevi mora biti u stanju izdržati visoke temperature bez gubitka svojih svojstava. A ako radite s plastikom koja je sklona kemijskim reakcijama, završna obrada površine treba biti kemijski inertna.
Različite legure i njihove prednosti završne obrade
Nudimo niz bimetalnih bačvi sa različitim legurama kako bi zadovoljili različite zahtjeve za završnom obradom površine.
TheBimetalni bačvi cilindar sa centrifugalnim livenim legurama na bazi legura DW - K1odličan je za primjenu opće namjene. Ima dobar balans između tvrdoće, otpornosti na habanje i isplativosti. Legura na bazi željeza pruža glatku površinu koja je pogodna za većinu uobičajenih plastičnih masa.
TheBimetalni bačvasti cilindar sa centrifugalnim livenjem legura na bazi nikla DW - K2idealan je za aplikacije gdje je otpornost na koroziju glavni prioritet. Legura na bazi nikla formira stabilnu i zaštitnu površinu koja može podnijeti korozivnu plastiku i oštra okruženja obrade.
I našeBimetalna cijev sa 40% volfram karbida legura na bazi nikla DW - K3je najbolja opcija za ekstremno abrazivne aplikacije. Visok procenat volfram karbida u leguri čini površinu neverovatno tvrdom i otpornom na habanje. Može podnijeti plastiku punjenu staklenim vlaknima, karbonskim vlaknima ili drugim super-abrazivnim materijalima.
Ispunjavanje zahtjeva u proizvodnji
Ispunjavanje ovih zahtjeva za završnom obradom površine nije lako. Počinje pravim proizvodnim procesom. Koristimo centrifugalno livenje za izradu naših bimetalnih bačvi. Ovaj proces nam omogućava preciznu kontrolu debljine i sastava slojeva legure, osiguravajući da površina ima željena svojstva.
Nakon livenja koristimo seriju mašinskih i završnih operacija. To uključuje brušenje, brušenje i poliranje kako bi se postigla potrebna glatkoća površine. Bačve također termički obrađujemo kako bismo poboljšali njihovu tvrdoću i otpornost na habanje.
Kontrola kvaliteta
Imamo strogi sistem kontrole kvaliteta kako bismo bili sigurni da svaka bimetalna cijev koju proizvodimo ispunjava zahtjeve za završnu obradu površine. Svaku bačvu testiramo koristeći više metoda, uključujući mjerenje hrapavosti površine, ispitivanje tvrdoće i vizualnu inspekciju.
Svaka cijev koja ne prođe naše kontrole kvaliteta se ili prerađuje ili raspada. Ne rizikujemo kada je u pitanju kvalitet naših proizvoda.
Zaključak
Dakle, evo ga. Zahtjevi za završnu obradu bimetalnih cijevi ključni su i za performanse cijevi i za kvalitet konačnih plastičnih proizvoda. Od glatkoće do tvrdoće, otpornosti na koroziju do integriteta površine, svaki aspekt igra vitalnu ulogu.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih bimetalnih cijevi koje ispunjavaju sve ove zahtjeve za završnu obradu površine, ne tražite dalje. Mi smo pouzdan dobavljač sa dugogodišnjim iskustvom u industriji. Bilo da vam je potrebna cijev za primjenu opće namjene ili za izuzetno zahtjevna okruženja, imamo pravo rješenje za vas.
Stupite u kontakt s nama kako bismo razgovarali o vašim specifičnim potrebama i započeli pregovore o nabavci. Tu smo da vam pomognemo da pronađete savršenu bimetalnu bačvu za vaš posao.
Reference
- Priručnik za obradu plastike, 3. izdanje
- Tehnologija brizganja: principi i primjene
