Kromirani vijak
O nama
Novoosnovana 2020. godine kao dio East Prospects Int'l Trading Group (skraćeno East Prospects), Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (skraćeno kao DW Machinery) je specijalizirana za proizvodnju i trgovinu raznim preciznim dijelovima koristi se na mašinama za brizganje plastike i ekstruziju, uključujući vijke, bačve, poluge, klipove i srodne delove za mašinsku obradu.
Za obezbeđivanje kvalitetnih preciznih delova sa super otpornošću na habanje, otpornost na koroziju, visok pritisak i otpornost na velike brzine, naš tim se sastoji od brojnih inženjera, tehničara i prodajnog osoblja koji poseduju veliko iskustvo i stručnost u industriji.
Kako bi zadovoljili potrebe naših kupaca, DW Machinery samostalno razvija, dizajnira i inovira, te je stekao niz patenata za proizvode. Takođe, kao kompanija sa sertifikatom ISO9001, nastavljamo da unapređujemo sistem kontrole kvaliteta kroz preciznu inspekciju tokom svakog koraka proizvodnje.
Zašto odabrati nas?
Brzo preokret
Sa sjedištem u dinamičnom lučkom gradu Ningbo, brzo dovršavamo i šaljemo vaše narudžbe. Možete računati na nas da ćemo isporučiti proizvode visokog kvaliteta na vrijeme.
Isplativo
Svojim proizvodima i uslugama nastojimo nadmašiti očekivanja klijenata. Sveobuhvatno prethodno planiranje osigurava da se sav posao obavi na isplativ način.
Puna godina garancije
Uvjereni smo da pružamo jednogodišnju garanciju na materijale i izradu na sve naše proizvode.
Mjerni uređaji
DW Machinery nudi kompletnu liniju visoko preciznih mjerača otvora i uređaja za mjerenje habanja.
Hromiranje je tehnika postavljanja tankog sloja hroma na učvršćivač za estetske svrhe, otpornost na koroziju, povećanu površinsku tvrdoću ili lakoću čišćenja. Nanesen galvanizacijom, hrom se nikada ne topi niti prska na fiksiranje.
Prednosti hromiranog vijka
Otpornost na koroziju
Jedan od glavnih atributa tvrdog kromiranja je njegova sposobnost poboljšanja otpornosti na koroziju. Zaštitni sloj hroma štiti metal od oksidacije, sprečavajući hrđu. Tvrdi hrom je idealan za metalne delove koji su često izloženi vlažnom vazduhu, a često se koristi u vazduhoplovnoj i odbrambenoj industriji.
Poboljšava trajnost
Tvrdo hromiranje poboljšava izdržljivost metalne površine i štiti od svih vrsta habanja. Tvrdi sloj hroma može zaštititi metalne komponente od ekstremnih vremenskih prilika i temperatura, pa čak i od oštećenja od udarca.
Poboljšava izgled
Proces tvrdog hromiranja ostavlja glatku, atraktivnu završnu obradu. Tvrdi krom može čak i vratiti izgled starog metalnog dijela uklanjanjem kvarova kako bi izgledao potpuno nov. Osim što poboljšava izgled, također olakšava čišćenje metalnih površina.
Smanjuje trenje
Tvrdi krom je idealan tretman za pokretne metalne dijelove, jer pomaže u smanjenju trenja. Nisko trenje omogućava efikasnije pokretne dijelove i produžava vijek trajanja pojedinačnih metalnih dijelova. Također smanjuje rizik od pregrijavanja metalnih dijelova, nagrizanja ili zaglavljivanja.
Raznovrsne aplikacije
Tvrdi hrom se takođe može primeniti na mnoge različite vrste metala, kao što su bakar, nerđajući čelik, aluminijum, mesing i titanijum. Zbog brojnih prednosti koje pruža, tvrdi hrom se koristi za širok spektar aplikacija. Koristi se za premazivanje komponenti rudarske opreme, teške opreme, aviona, vojnih dronova i još mnogo toga.
Zašto se truditi da hromirate svoje šrafove?
Kromiranje dodaje samo oko 10% na cijenu tipičnog vijka i pruža toliko prednosti bez gotovo nikakvih nedostataka u performansama. Ipak, mnogi procesori odlučuju da ne idu s takvim zavrtnjima.
Postoje dvije osnovne vrste hromiranja. Ono što se koristi na automobilskom braniku, na primjer, zove se dekorativna obloga i relativno je mekano. Vrsta koja se koristi za vijke naziva se tvrdi hrom ili industrijski hrom. Tvrdi hrom ima tvrdoću 65-69 Rc, što je jednako najtvrđim alatnim čelicima.
Za oplatu vijcima, premaz je tipično debeo oko 0.001 in. i ne utiče materijalno na geometriju čak i najkritičnijih dimenzija. Osim toga, ima čvrstoću vezivanja od približno 6000 psi kada se pravilno nanese, tako da se gotovo nikada ne skida zbog abrazije. Međutim, hromiranje nije prikladno za vrhove vijčanih letvica, gdje napon može lako premašiti 6000 psi. Tokom procesa nanošenja metala, letvice vijaka su gotovo uvijek maskirane.
Kromiranje pruža dobru barijeru protiv korozije za sve osim za neke kiseline nastale razgradnjom određenih polimera. Kiseline zapravo ne utiču na hrom, ali tvrdi hrom inherentno ima mikro pukotine. Kiseline mogu prodrijeti kroz pukotine i ući ispod sloja hroma kako bi nagrizle vezu. Ove pukotine je nemoguće vidjeti golim okom, ali su lako vidljive pod uvećanjem.
Većinu vremena ovaj rizik se može riješiti nanošenjem hroma u nekoliko tankih slojeva tako da se pukotine ne ukrštaju, čime se osigurava u velikoj mjeri nepropusna površina. Taj tretman se često koristi na opremi za obradu krutog PVC-a i naziva se dvostrukim ili čak trostrukim hromom. Zahtijeva seriju odvojenih tretmana i ne može se ponoviti jednostavnim nanošenjem debljeg premaza.
Najjednostavniji i najčešći razlog za hromirane šrafove je taj što ne hrđaju tokom skladištenja ili transporta. Kako bi se spriječilo hrđanje u tim periodima, potrebno je nehromirane šrafove premazati privremenim zaštitnim premazom, koji je neuredno staviti i još neuredno skinuti.
Urođena glatkoća i mazivost poliranog tvrdog hroma čini mnogo lakšim čišćenje šrafova, bilo ručno ili pročišćavanjem. Tvrdi hrom se može polirati<0.5 Ra, which is a true mirror finish, and in that form has a coefficient of friction (COF) less than one-quarter of that of polished steel. During periodic cleaning, it’s common to use wire brushes and various scrapers.
Tvrdi hrom otporan je na abraziju od ovih alata, koji često hrapaju površinu neobloženog čelika, čineći kraće i kraće intervale čišćenja. Dodatno, svojstvena mazivost hroma smanjuje njegovu vezu sa polimerom, što ga čini lakšim za uklanjanje.
Tvrdi hrom je efikasan u sprečavanju abrazivnog habanja od mnogih punila koji se koriste u polimerima. Zbog kombinacije visoke tvrdoće, niskog COF-a i dobrog podmazivanja, nisko opterećenje čak i vrlo tvrdih materijala kao što su kalcijum karbonat ili titanijum dioksid neće lako oštetiti tvrdi hrom.
Međutim, kako se povećava postotak opterećenja ili se dodaju još tvrđi punioci, razvija se nešto agresivniji mehanizam habanja, koji zahtijeva sofisticiranije i skuplje površinske zaštite. Ali obično nizak COF i mazivost poliranog hroma mogu poboljšati brzinu pomaka ekstrudera, koja u mnogim slučajevima reguliše izlaz puža.
Princip dovoda čvrstih materija za datu karakteristiku polimera i mehanički raspored je da je transport polimera proporcionalan razlici između otpora čvrstih polimernih čestica na buretu i njihovog otpora na puž kanalu. Smanjenjem otpora trenja u kanalu vijka, brzina pomaka se može povećati i učiniti konzistentnijom.
Dodatno, veća mazivost hromiranja smanjuje sklonost polimera da se zalijepi za vijak u području za unos čvrstih tvari (što rezultira takozvanim „ovratnicima“). Poznato je da hromiranje eliminira potrebu za hlađenjem vijaka sa polimerima koji imaju tendenciju da se zalijepe za vijak u području čvrstih tvari kada je vruć i ne rotira.
Jednostavno rečeno, tvrdi hrom je vrlo isplativo rješenje za mnoge probleme sa kojima se susreću tokom vijeka trajanja vijka.
Dugotrajnost tvrdog hromiranja varira u zavisnosti od primene i okruženja kojima je hrom izložen, ali obično produžava vek habanja osnovnog materijala za 2 do 10 puta. Životni vek bilo koje hromirane ploče zavisi od nekoliko faktora:
- Njega i način pripreme površine
- Izbor i kvaliteta rješenja za oblaganje
- Debljina sloja oplate
Ovdje u Hard Chrome Specialists, pažljivo biramo naše parametre oplata kako bismo pružili najbolje karakteristike habanja, korozije i izdržljivosti. Također vodimo računa o pripremi svih materijala i proizvoda prije oblaganja i održavamo čistu, čistu kupku kako bismo eliminirali nečistoće. Rezultat je visokokvalitetni tvrdi hrom koji će vam pružiti godine pouzdane upotrebe. U mnogim situacijama bez habanja, naše hromirane ploče mogu trajati decenijama, čak i u teškim uslovima.
Razlike između pocinčanih i hromiranih vijaka
Prosječan čovjek vjerojatno ne zna koja je razlika između pocinčanog proizvoda i hromiranog proizvoda, barem na riječima. Međutim, ako ste ikada vidjeli ove dvije vrste šrafova kako sjede jedan pored drugog, onda ćete znati koji je koji. Počnimo s detaljima o tome šta je svaka vrsta šrafova, kao i njihove prednosti.
Pocinčani vijci:Kada pogledamo pocinčani vijak, vidjet ćemo vijak koji je vjerovatno relativno dosadan u smislu teksture i cjelokupnog izgleda. Ova dosadna estetika je posebno upečatljiva kada se postavi pored sjajnijeg, atraktivnijeg hromiranog vijka. Međutim, estetika nije jedina razlika između njih. Galvaniziranje vijka je proces koji uključuje uranjanje šrafa direktno u koktel materijala uključujući rastopljeni cink.
Kromirani vijci:Kada pogledamo hromirane šrafove, gotovo odmah ćemo primijetiti da su ti šrafovi živahni, sjajni i mnogo privlačniji za pogled. Za hromiranje vijka, vijak se prolazi kroz proces koji uključuje galvanizaciju nemoguće tankog sloja hroma na površinu vijka. Kada se nanese hrom ili samo hrom videćete da je dekorativan i sjajan. Postoje i dva različita 'nivoa' hromiranja: dekorativni i tvrdi.
Proces hromiranog vijka
1.Priprema površine
- Proces tvrdog hromiranja počinje pripremom površine vijka temeljnim čišćenjem i pročišćavanjem komponenti.
- Ovaj proces osigurava da šraf bude bez hrđe, nečistoća, ulja, zagađivača ili postojećih premaza koji mogu ometati rezultat.
- Priprema površine se uglavnom vrši hemijskim čišćenjem, pjeskarenjem itd.
2.Maskiranje (ako je potrebno)
- Nakon pripreme površine, komad vijka se po potrebi pomiče radi maskiranja.
- Proces maskiranja se postiže posebnim materijalima koji se koriste samo za ovaj proces, uključujući plastičnu traku, metalnu traku ili vosak. Na taj način, vijak je zaštićen od procesa.
3.Postavljanje kade za galvanizaciju
- Sljedeći korak ovog procesa je priprema kupke za galvanizaciju. Kupka je obično otopina hromne kiseline koja se koristi u procesu galvanizacije.
- Metalna komponenta je potopljena ili natopljena u rezervoar za galvanizaciju napunjen rastvorima elektrolita koji uglavnom sadrže heksavalentne jone hroma Cr6+.
- Kupatilo sa heksavalentnim hromom može uključivati različite procese galvanizacije, uključujući kupku za aktivaciju, kupku s hromom, ispiranje i drugo ispiranje. Međutim, ovaj proces se rijetko koristi zbog njegove manje efikasnosti u oblaganju metalne šipke.
- Rešenje takođe uključuje druge hemikalije kao što je sumporna kiselina, koja se koristi u procesu galvanizacije.
4.Galvanizacija
- Galvanizacija je proces u kojem se metalna komponenta koju treba obložiti na katodu, a to je negativni terminal, a supstanca kojom želite da bude obložena stavlja se u anodu odnosno pozitivni terminal.
- Supstance koje se koriste obično su napravljene od olova ili bilo koje druge nerastvorljive legure olova.
- Kada struja prođe kroz rezervoar napunjen rastvorom, izaziva kretanje iona hroma i taloženje na površini vijka.
5. Nadogradnja sloja
- Sada kada je započet proces galvanizacije, nastavlja se s postupkom sve dok vijak ne postigne željenu debljinu.
- Ovaj proces se zove izgradnja sloja. Može potrajati nekoliko sati ili više da se završi i završi tvrdo hromiranje površine vijka.
- Nadogradnja sloja je ključni proces jer stvara konačne i ukupne karakteristike tvrdog hromiranog vijka.
6. Tretmani nakon oblaganja
- Nakon završetka procesa izgradnje sloja, slijedeća je obrada nakon oblaganja. Ovaj proces uključuje različite tretmane koji uključuju pasivizaciju, deoksidaciju i ispiranje.
- Opšti cilj tretmana je poboljšati karakteristike i izgled otpornosti zavrtnja.
- Ovaj korak je ključan za komponente mašina koje bi bile podvrgnute teškim uslovima okoline.
7.Završni pregled
- Nakon hemijskih postupaka, inspektor kvaliteta provjerava šraf.
- Ovaj proces osigurava da vijak nakon tvrdog kromiranja postigne željene standarde kvalitete.
- Provjera kvaliteta općenito uključuje inspekciju završne obrade površine, adhezije, debljine i bilo koje druge prilagođene zahtjeve koji se dodaju vijku.
8. Poliranje i završna obrada
- Ovaj korak u procesu tvrdog kromiranja nije obavezan jer se često koristi za dekorativne aplikacije.
- Koraci poliranja i završne obrade imaju za cilj postizanje glatke i visoko reflektirajuće tvrde hromirane površine.
- Dalje pruža bolju estetsku privlačnost za vaš proizvod i smanjuje trenje na metalnoj površini. To je također odličan način za postizanje točnosti dimenzija nakon procesa tvrdog hromiranja.
Naša fabrika
DW Machinery posjeduje niz napredne opreme, kao što su CNC obradni centar, CNC mašina za struganje, mašina za brušenje unutrašnjih rupa, mašina za bušenje 13 metara dubokih rupa, NC mašina za bušenje, kompjuterski sistem upravljanja peći za nitriranje, peć za centrifugalno livenje, PTA oprema za bimetalno raspršivanje, zupčanik glodalica i tako dalje.
Vjerujemo da su visokokvalitetni proizvodi, kao i odlična prodajna i postprodajna usluga, ključ za izgradnju dugoročnog odnosa s kupcima. Naš tim za korisničku podršku nastoji vam pomoći da riješite sve probleme na koje možete naići.
FAQ